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    1、造粒成型系統(tǒng)

     濕法有機(jī)肥造粒機(jī)用于對發(fā)酵后的各種有機(jī)物進(jìn)行造粒，突破常規(guī)的有機(jī)物造粒工藝，造粒前不用對原料進(jìn)行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球狀顆粒，可節(jié)省大量能源。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率≥90%，適用于輕質(zhì)細(xì)粉物料的造粒，典型應(yīng)用物料：雞糞、豬糞、牛糞、炭黑、陶土、高嶺土等。  

    2、配料粉碎混合系統(tǒng)

    本系統(tǒng)作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無機(jī)肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進(jìn)行粉碎、配比和混合。根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備配套建議如下：采用立式粉碎機(jī)粉碎畜禽糞便堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結(jié)構(gòu)改善粉碎性能；采用連續(xù)式自動配料系統(tǒng)適合有機(jī)肥設(shè)備原料的動態(tài)計量及配料控制；混合作業(yè)配置雙軸連續(xù)式混合機(jī)，密封性好，粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。

    3、篩分及回料系統(tǒng)

    從造粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料，粒徑有一定差異，需要篩分分級。選用的回轉(zhuǎn)式篩分機(jī)要求振動小，噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動回料系統(tǒng)，篩分不合格的大、小顆粒物料，經(jīng)過皮帶提升機(jī)輸送出來，重新粉碎后送至造粒機(jī)繼續(xù)造粒，有助于提高有機(jī)肥生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。

    4、顆粒烘干系統(tǒng)

    本系統(tǒng)作用是將篩分后的顆粒進(jìn)一步去除水分，達(dá)到有機(jī)肥含水率的標(biāo)準(zhǔn)要求。顆粒烘干一般采用 率的轉(zhuǎn)筒式有機(jī)肥烘干機(jī)，烘干同時改善顆粒成型。

    5、顆粒冷卻系統(tǒng)

    本系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)烘干后顆粒物料的冷卻，有助于顆粒儲存保質(zhì)。烘干機(jī)輸出的熱顆粒物料從上方進(jìn)入到逆流冷卻器內(nèi)，干燥空氣在冷卻風(fēng)機(jī)的作用下，由冷卻器的下部進(jìn)入，與由上部落下的濕熱顆粒進(jìn)行充分的冷熱交換。經(jīng)過冷卻后，顆粒溫度與環(huán)境溫度之差小于5℃。具有氣動系統(tǒng)控制的擺動式翻板卸料機(jī)構(gòu)，卸料速度可調(diào)，卸料均勻、流暢。與滾筒冷卻機(jī)冷卻有機(jī)肥相比，逆流冷卻器的優(yōu)點(diǎn)是：占地少，價格低，冷卻效果好。

    6、成品打包系統(tǒng)

    冷卻后的顆粒物料，經(jīng)過斗式提升機(jī)輸送進(jìn)入到成品倉內(nèi)。顆粒物料通過自動打包秤，實(shí)現(xiàn)定量稱量和包裝。自動打包秤采用微電腦控制，可實(shí)現(xiàn)多量程的計量，具有稱量精度高、自動夾包、縫包、自動去皮重和檢測功能，其優(yōu)點(diǎn)是人工打包所不能比擬的。

    7、控制系統(tǒng)

    整個有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備眾多，為保證連續(xù)化生產(chǎn)的正常有序，控制系統(tǒng)推薦采用中央控制室集中顯示、集中控制和現(xiàn)場控制相結(jié)合的方式，在控制室里設(shè)置控制柜、帶有模擬屏的操縱臺和計算機(jī)系統(tǒng)。通過模擬屏可對設(shè)備實(shí)現(xiàn)啟停操作，對于相距較遠(yuǎn)的造粒機(jī)等設(shè)備配備有現(xiàn)場控制柜，便于現(xiàn)場操作。通過計算機(jī)按配方實(shí)時控制配料混合系統(tǒng)，可動態(tài)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，具有配方和批次的設(shè)置、修改、存儲功能，具有各種不同物料和總產(chǎn)量的班、日、月報表生成和打印功能，方便生產(chǎn)管理。