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    水處理廠里得污泥，一般含水量比較高，在75%—80%左右，一般都經(jīng)過厭氧發(fā)酵過有害菌含量不高，運回發(fā)酵廠時應(yīng)先將含水量低的原料鋪放到發(fā)酵槽的下面，然后向上面鋪放混淀垃圾，使其中的液態(tài)有機(jī)肥充分利用，可增加原料中的各種養(yǎng)分充足，在發(fā)酵中物料的含水量在50%—55%即可。當(dāng)溫度達(dá)到65—70度時可進(jìn)行翻堆、降溫、發(fā)酵時溫度過高會把原料中的有益菌滅掉，到時成品中的有益菌含量不達(dá)標(biāo)，夏天發(fā)酵到5—7天即可。就可出槽，冬天12—15即可，放置儲料廠進(jìn)行堆廠發(fā)酵，時間為3—5天，使其中含水量在35%—40%即可進(jìn)行造粒，這時可進(jìn)行物料粉碎，可用有機(jī)肥專用粉碎機(jī)進(jìn)行，臺數(shù)在1—2臺功率30Kw×2，把粉碎好的物料暈倒配料倉中，配料由3—4倉，其中2倉位主原料，其他兩倉為添加其他微量元素，經(jīng)自動稱料，送至主運輸機(jī)送至雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，此攪拌機(jī)可連續(xù)攪拌，攪拌后的物料直接進(jìn)入斗式提升機(jī)提到地面，2米高位置進(jìn)入，鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)進(jìn)行粉碎，因為在攪拌時有小結(jié)塊，造粒時效果不好，然后，把粉碎好的物料送進(jìn)盤式給料機(jī)內(nèi)，盤式給料機(jī)可同時給多臺造粒機(jī)，均勻給料，后經(jīng)造粒機(jī)造粒，此時，成球率在90%以上，其中有大、中、小三種顆粒，造粒盤的角度要調(diào)到位置，根據(jù)要的顆粒大小而決定角度，角度越大，顆粒越小，角度越小，顆粒越大，把造好的顆粒經(jīng)主輸送機(jī)送到烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在70度以下，因為進(jìn)料含水量在35%—40%左右，溫度太高會把原料中的有益菌消滅，顆粒在烘干機(jī)內(nèi)的存留時間為40—45分鐘，烘干機(jī)轉(zhuǎn)速為4.5—5轉(zhuǎn)，可到出料口，傳輸送機(jī)送至一次篩分機(jī)，分選出大、小顆粒，經(jīng)返料皮帶送至粉碎機(jī)粉碎進(jìn)行再造粒，中料及成品料。經(jīng)輸送機(jī)送至冷卻機(jī)冷卻，因為顆粒有適宜溫度，顆粒經(jīng)冷卻后送入，兩次篩分把細(xì)粉分選掉，再送入包膜機(jī)進(jìn)行包膜，使顆粒外觀好看，也防止顆粒結(jié)塊，把包好膜的顆粒送入料倉進(jìn)行，計量包裝即可成成品肥料。